На нижнем уровне каждое присоединение подключается
к прибору SATEC BFM II.
Для этого достаточно без отключений, отсоединений и остановок производства набросить на силовые кабели разъёмные трансформаторы тока и завести их на прибор
Далее, по любому из удобных каналов связи (GSM, Ethernet ...) данные заводятся в программный комплекс.
Программа может быть развёрнута как на Вашем, так и на стороннем сервере. Как в рамках локальной сети, так и с доступом через Интернет.
Получайте данные по нагрузкам
и контролируйте энергохозяйство прямо сейчас...
Благодаря модульной архитектуре SEDMAX легко настраивается именно под Ваши задачи. Вы не тратитесь на ненужные опции, но при этом всегда есть возможность настроить/добавить интересующие показатели
SEDMAX объединяет однотипные объекты под одно управление, тем самым сокращая затраты на учёт и контроль
SEDMAX сокращает зависимость бизнеса от фактора человеческих ошибок и предоставляет комплексный и точный отчёт
Анализ КПД отдельного производственного участка и своевременное принятие оптимального экономического решения
Стабильная работа
программной части
и всех приложений
Подобранная под Ваши
задачи конфигурация
системы
Бесплатные обновления ПО
и круглосуточная техническая
поддержка
Задача: организовать учёт электроэнергии по каждому присоединению чтобы локализовать технические потери, простой работы оборудования и т.п.
Благодаря применению многоканальных счётчиков электроэнергии SATEC BFM получилось свести баланс электроэнергии по всему предприятию. Персонал фабрики обеспечен своевременной информацией по энергопотреблению на каждом отдельном технологическом участке и всего предприятия в целом. Главный инженер получает данные для анализа расхода электроэнергии, а также осциллограммы, анализ качества и другие параметры электрической сети.
Благодаря предложенному решению значительно сократился период обновления информации на диспетчерских АРМах – с 60 секунд до 0,5 секунд, увеличилась точность измерений потребляемой/отпускаемой электроэнергии (0,2 S против 0,5) и сокращены издержки на поддержку системы и ремонтно-профилактические работы – на 2,5–3,5 млн. рублей в год.
В целом, повышение точности учёта потребляемой электроэнергии, повышение эффективности рационального использования электроэнергии подразделениями ОАО «Северсталь», а также выход на оптовый рынок позволили сократить расходы на электроэнергию на 250–270 млн. руб. в год.
Комплексная система учёта и контроля позволила снизить затраты на электроэнергию, получать оперативные данные для расчётов технико-экономических показателей, составления балансов электроэнергии и мощности, повысить производительность труда за счёт автоматизации технологических процессов. Кроме того, были снижены непроизводственные затраты и потери электроэнергии.
В настоящее время можно констатировать, что внедрение системы учёта на ОАО «Уфаоргсинтез» позволило снизить расходы не менее, чем на 20 млн руб. в год.
лет опыта работы
выполненных
проектов
уникальных решений
для России, Грузии
и стран СНГ
проектировщиков,
программистов,
наладчиков,
метрологов
C инженерами можно связаться по указанным добавочным номерам из городов:
